包装薄膜、袋粘连的 原因及预防措施

作者：张联成  已刊登于《包装前沿》2024年第一刊 

塑料薄膜复合后的卷膜和袋有一种粘连现象。所谓“粘连”，是指塑料薄膜接触层之间的一种粘着现象，使相互接触的薄膜不易分离。塑料包装膜的粘连现象在薄膜生产过程中或之后的各个工序(如收卷、分切和包装)中常常见到。在实际应用中，粘连使包装袋开口困难，或袋面粘连让客户分页、打码困难。

塑料薄膜在温度和压力的作用下可能产生粘连，在加工、使用或贮藏过程中也可能产生粘连。中华人民共和国国家标准《塑料薄膜粘连性试验方法》中对塑料薄膜的粘连有如下解释:

几乎所有的粘连都是由下述两种情况引起：

1、极端光滑的薄膜表面，紧密接触而且几乎完全隔绝空气。

2、压力或温度(或二者皆有)引起薄膜接触表面粘连。

粘连现象还有以下的解释：

1、由于薄膜表面光滑，闭合后膜间形成真空密合状态，不易分开;

2、薄膜成型后其表面有大量的外露分子链，在两片薄膜闭合后产生大分子链之间的相互缠绕，使其无法打开，这种现象主要出现在吹膜;

3、在车间湿度较小的情况下，塑料复合膜在卷取过程中，薄膜间摩擦产生的静电使薄膜粘在一起；

4、在生产薄膜中添加的非极性开口剂中加入1%的静电剂，表面薄膜过烘箱解决；

2）将膜卷放置在湿度较大的地方24h以上，相对湿度＞70%HR以上；

3、制定固化室熟化时间及温度的执行标准

特别是PE膜过烘箱，注意添加量不宜过多，以不掉粉为标准。优质的芥酸酰胺是在植物油里提取的，对食品没有危害，同时不影响热封性能，可以放心使用。

4、工艺控制点

对于两层结构的产品，在保证剥离强度和胶水干透的情况下，尽可能降低熟化温度、熟化时间及收卷的紧度，防止薄膜中添加的非极性开口剂或小分子物从薄膜中析出，吸附在极性材料的表面，以及电荷的积累，造成复合膜、袋表面粘连。

5、制订企业标准

企业依据自身具体情况和客户的验收标准，制定薄膜摩擦系数的企业检验标准，严格按标准进行原材料的进厂检验。

使用摩擦系数仪进行测试，‌例如济南匠人机电技术有限公司生产的MXD-C01摩擦系数仪，‌该仪器兼容多种检测标准，‌如GB、‌ISO、‌ASTM等，‌内部已根据标准要求设置好相应的速度、‌行程、‌算法等。‌测试时，‌将一个试样固定在试验板上，‌另一个试样固定在专用滑块上，‌然后按照标准规定的试验速度在试样上滑过一定距离，‌读取摩擦系数仪的读数即可。‌需要注意的是，‌不同的检测标准对试验速度和行程有不同的要求，‌例如ASTM D1894要求的速度是150±30mm/min，‌而ISO 8295和GB 10006要求的速度是100mm/min。‌因此，‌进行摩擦系数测试时，‌一定要根据具体要求选择合适的测试标准

引起复合膜、袋粘连的原因很多，要想解决问题，就一定要了解粘连的机理，对症下药，及时处理和预防，避免不必要的损失。